耐磨板水韌處理利用鑄造余熱一般采用以下兩種方式。

(l)余熱加熱當(dāng)鑄件在鑄型中冷卻到noo℃左右時(shí)迅速開(kāi)箱，清除表面型砂和芯砂，在不低于900℃的溫度將鑄件移到已升溫致奧氏體化溫度爐子中繼續(xù)升溫和保溫，然后水韌處理。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是:可以縮短為碳化物溶解所需的保溫時(shí)間，保溫時(shí)間減少5%一巧%;減少鑄件表面脫碳量和脫碳層深度;縮短熱處理時(shí)間，降低熱處理能耗約so%;細(xì)化晶粒并導(dǎo)致鑄件沖擊韌度的提高。這種工藝的不足之處是:高溫開(kāi)箱鑄件易變形、開(kāi)裂;表面型砂不易清除干凈，影響淬火冷卻效率;有些鑄件的澆冒口難以在高溫去除，這將使裝爐發(fā)生困難并占用較大的爐內(nèi)空間。

(2)余熱淬火余熱淬火即耐磨板高溫開(kāi)箱后，在溫度不低于950℃時(shí)直接入水淬火，省去了高溫加熱和保溫，節(jié)約了能源，降低了成本。值得注意的是，耐磨板的余熱淬火只適合于一些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和鑄件壁厚適中的鑄件，如球磨機(jī)襯板、格子板、破碎機(jī)齒板、錘頭、拖拉機(jī)履帶板等。從經(jīng)驗(yàn)得知，平均壁厚為30一40mm的鑄件，澆注后12~15min入水;而平均壁厚50~60mm的鑄件，澆注后28一35min人水，效果較好。

實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，利用鑄造余熱對(duì)耐磨板水韌處理時(shí)，采用消失?；虺蹦Ｉ皾沧⒛湍グ逍Ч^好，而采用水玻璃砂或粘土砂，因鑄件表面的粘砂層清理時(shí)間長(zhǎng)，鑄件降溫快，水韌處理效果較差。